吹塑企业资质

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2024-10-22 17:53:12
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内容摘要：吹塑企业所需资质吹塑企业通常需要以下资质：营业执照：这是企业合法经营的基本凭证。生产许可证：根据相关法规，从事特定塑料制品生产可能...

各类资质· 许可证· 备案办理

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吹塑企业所需资质

吹塑企业通常需要以下资质：

营业执照：这是企业合法经营的基本凭证。
生产许可证：根据相关法规，从事特定塑料制品生产可能需要获得生产许可证。
环保相关资质：如排污许可证等，以确保企业的生产活动符合环保要求。
质量管理体系认证：如 ISO 9001 质量管理体系认证，有助于保证产品质量和生产过程的规范性。

吹塑企业资质办理流程

吹塑企业资质的办理流程一般包括以下步骤：

准备材料：根据所需资质的要求，准备相关的文件和证明材料，如企业营业执照副本、生产场地证明、设备清单、环保措施方案等。
提出申请：向相关部门提交资质申请，并填写相应的申请表格。
材料审核：相关部门对提交的申请材料进行审核，如有需要，可能会进行现场核查。
整改完善：如果审核过程中发现问题，企业需要按照要求进行整改和完善。
颁发证书：审核通过后，相关部门颁发相应的资质证书。

吹塑企业资质审核标准

吹塑企业资质的审核标准通常涵盖以下方面：

生产设备与技术：企业应具备符合要求的吹塑生产设备，并掌握相应的生产技术，以确保产品质量和生产效率。
质量管理体系：拥有完善的质量管理体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节的质量管理制度和流程。
环保要求：生产过程中的污染物排放应符合国家和地方的环保标准，具备有效的环保处理设施和措施。
产品质量：吹塑产品应符合相关的国家标准和行业标准，如外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的要求。

成功获得吹塑企业资质的案例

以下是一些成功获得吹塑企业资质的案例：

世纪恒塑业是中国华北地区最大的塑料中空包装制品生产商，通过不断优化生产流程、加强质量管理和环保措施，成功获得了相关资质，其产品享有盛誉。
汉德此次与农夫山泉公司福建厂区的合作，在吹塑生产车间的空气处理方面表现出色，为获得资质奠定了基础。

吹塑企业资质相关政策法规

国家和地方针对吹塑企业资质出台了一系列政策法规：

吹塑机行业政策主要包括国家政府的支持政策、地方政府的扶持政策以及与环境保护相关的政策。这些政策的出台和实施，为吹塑机行业的发展提供了政策导向和支持保障，有助于推动行业技术进步、提高市场竞争力以及促进行业的可持续发展。
国家市场监督管理总局办公厅文件强调，要加强对塑料污染治理工作的组织领导，注重宣传引导，严肃处理企业质量违法行为，对于存在严重质量问题的企业，列入严重违法失信名单，不断加大失信惩戒力度。

补充信息

吹塑工艺分类：
- 挤塑吹塑工艺—挤吹：塑料经挤出机及型坯机头制成管状型坯，热管坯被预吹模截取并进行预吹胀，预吹胀的高温型坯移至吹塑模具中进行拉伸吹胀成型。
- 挤塑拉伸吹塑工艺—挤拉吹：塑料经挤出机及型坯机头制成管状型坯，热管坯被预吹模截取并进行预吹胀，预吹胀的高温型坯移至吹塑模具中进行拉伸吹胀成型。
- 注塑吹塑工艺—注吹：塑料经注射机及型坯注射模制成试管状型坯（型坯附着在芯模上）高温型坯移至吹塑模具中进行吹胀成型。
- 两步法注塑拉伸吹塑工艺—注拉吹：塑料经注射机及型坯注射模制成试管状型坯，型坯冷却定型后脱模。吹塑前将型坯再加热至热变形温度以上，预热的高温型坯移至吹塑模具中进行拉伸吹胀成型。
- 一步法注塑拉伸吹塑工艺—注拉吹：此法系采用多工位注拉吹成型机一次成型吹塑制品。塑料在 a 工位注入型坯模，型坯冷却定型后随型芯移至 b 工位加热调温，高温型坯移至 c 工位的吹塑模具中进行拉伸吹胀成型，冷却的成品随型芯移至 d 工位脱模。
吹塑模具设计要点：
- 吹胀比大小适当，制品各部位分布尽量均匀。
- 可有效夹断型坯，夹断处接合缝强度足够。
- 排气可靠，保证型坯迅速吹胀，帖服模壁。
- 冷却快速、均匀。
- 模具型腔设计：
  - 分型面：通常为经过制品断面轮廓最大处的平面。形状复杂的制品，分型面可为曲面或由多个平面组合。容器把手一般设在分型面上。
  - 型腔表面：吹胀压力小，成型温度低，塑料不会进入微观不平（粗糙度）的波谷，比较粗糙的型面，不仅不会影响制品表面状态，还有利于排气。对高光泽、高透明等特殊要求制品型腔要抛光处理。
  - 侧分型：吹塑制品为尽量使壁厚均匀，即使有侧凹也采用较大斜度逐渐过渡，加之脱模温度高，弹性好，可强制脱模，一般无需侧分型。斜度较小的深槽则要设置侧分型机构。
- 夹坯口和余料槽：
  - 夹坯口：夹坯口也称刃口。挤出吹塑模具在闭合的同时需将余料切除，因此在模具相应部位要设置夹坯口。
  - 余料槽：型坯被刃口切断的余料刚好落在分型面处，影响模具闭合，为此在相应部位开设余料槽容纳余料。夹坯口和余料槽的结构尺寸是挤吹模设计的关键。夹坯口除切除余料外，还有夹持封闭型坯的作用。如果夹坯口宽度和角度不当，接合面贴合不紧，余料槽容量不足，可能出现夹持不紧、型坯切不断或型坯切断后结合缝强度不足等现象。余料槽通常设在切口的上下两侧，其大小应依型坯夹持后余料的宽度和厚度来确定，以模具能严密闭合为准。夹坯口宽度一般选用 1～2mm，角度取 13°～15°。