聚乙烯企业资质

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2024-10-21 09:42:11
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内容摘要：一、聚乙烯企业资质的定要求（一）涉水产品相关资质如果聚乙烯企业生产的是用于饮用水输送的PE聚乙烯给水管材，需要进行涉水产品检测，...

各类资质· 许可证· 备案办理

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一、聚乙烯企业资质的定要求

（一）涉水产品相关资质

如果聚乙烯企业生产的是用于饮用水输送的PE聚乙烯给水管材，需要进行涉水产品检测，并取得涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件后，才能够进行生产和销售。这是因为PE管材用于饮用水输送时，其卫生安全性直接关系到公众健康。例如，一般PE给水管材适用温度为低于40℃，无法用于热水输送管道，这也是在资质考量范围内的产品特性要求。

（二）聚乙烯管件生产资质

生产设备与工艺装备要求
- A级资质：要求聚乙烯管材挤出成型机组6套或者带金属骨架的聚乙烯管材挤出缠绕成型机组6套，有密闭的聚乙烯混配料集中除湿干燥烘料系统，存料罐至少能容纳5t经干燥处理的聚乙烯混配料，并且能自动分配原料到供料斗的真空输送系统或者装置。
- B级资质：需要聚乙烯管材挤出成型机组3套或者带金属骨架的聚乙烯管材挤出(缠绕)成型机组2套或者纤维增强聚乙烯管材的挤出(缠绕熔合)成型机组1套，同时要具备聚乙烯混配料二次干燥手段。这些不同级别的设备要求是根据企业的生产规模和产品质量控制能力等因素设定的，A级资质的企业在设备的数量和先进性方面要求更高，能够生产更复杂、质量要求更高的聚乙烯管件产品。
检测与试验装置要求
- 分析天平(精度 )、干燥箱、熔体质量流动速率仪、差热分析仪、水分测量仪器、万能材料试验机、静液压强度(耐压)试验装置(水箱和夹具的规格应当与申请的产品相适应)。
- A级许可制造单位还应当有炭黑含量、炭黑分散度检测仪器。这些检测与试验装置是为了确保聚乙烯管件的质量，从材料的基本性能到成品的耐压等关键性能都能进行准确检测，例如熔体质量流动速率仪可以检测聚乙烯材料的流动性，这对于管件的成型和质量有重要影响。
人员要求
- 制造单位应当配备材料、工艺、成型、检验与试验、设备管理等过程的质量控制系统责任人员。工艺质量控制系统责任人员应当为理工类专业人员，具有聚乙烯管件制造工作经验。
- 技术人员不少于4人，制造单位的检验与试验人员不少于3人。人员的专业素质和数量是保证企业生产出合格产品的重要因素，不同专业背景的人员在生产的各个环节发挥着不同的作用，如质量控制系统责任人员负责整个生产过程中的质量把控，技术人员负责工艺改进和新产品研发等。

（三）聚乙烯管制造许可资质

A级聚乙烯管制造许可条件（以部分为例）
- 对于带金属骨架的聚乙烯管制造单位，其钢丝存放应当有防潮防锈等措施。
- A级许可制造单位试验室应当取得国家实验室资格认证，并且具有静液压试验专区，其面积不小于150m2。这些条件是为了确保A级聚乙烯管制造企业在生产过程中有更高的质量控制标准和检测能力，例如钢丝的防潮防锈措施可以防止金属骨架生锈影响聚乙烯管的质量，而国家实验室资格认证和较大面积的静液压试验专区有助于准确检测产品性能。
注册资金和职工数等要求（以燃气用埋地聚乙烯管材、管件为例）
- 注册资金与全职员工人数要求：不同的许可制造级别有相应的注册资金和全职员工人数要求，这是衡量企业规模和实力的一个方面。例如在一些专项条件中，会明确规定各级别企业的注册资金底线和员工数量，以确保企业有足够的资金支持生产和一定数量的员工来完成各项生产任务。
- 技术人员要求：
  - 工程技术人员：对工程技术人员的比例和专业有要求，如燃气用埋地聚乙烯管材、管件制造中，需要有高分子专业技术人员、塑料加工或塑料机械专业技术人员等。这些专业技术人员能够在产品的设计、工艺改进等方面发挥关键作用。
  - 责任人员设置：燃气用埋地聚乙烯管材的设计、工艺、材料、挤出工序、产品检验(含压力试验)、理化性能试验、计量等环节应当设置责任人员；燃气用埋地聚乙烯管件的设计、工艺、材料、注塑、热熔焊接工序、产品检验(含压力试验)、理化、计量等环节应当设置责任人员。明确各环节的责任人员有助于保证产品质量，一旦出现问题可以追溯到具体环节的责任人。
  - 理化检验人员：原材料化学成分验证，力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称，以确保企业有能力对原材料和产品进行基本的理化性能检测。
生产条件要求（以燃气用埋地聚乙烯管材、管件为例）
- 生产厂房：各级许可制造单位的生产厂房建筑面积有要求，例如钢骨架聚乙烯塑料复合管制造单位的生产厂房建筑面积一般不少于2000m2。合适的生产厂房面积能够满足生产设备的摆放、原材料和产品的存放等需求。
- 原材料库房和产品库房：原材料库房应当能适应许可产品需要，不得露天堆放，不同牌号原料应当分区存放，要有防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施；产品库房应当适应按照产品标准要求保存产品的需要。这有助于保证原材料的质量稳定和产品的储存安全。
- 生产工序要求：
  - 燃气用埋地聚乙烯管材制造一般应当有原料干燥、挤出成型、冷却定型、标识、定长切割、检验、包装等生产工序；燃气用埋地聚乙烯管件中的注塑管件制造一般应当有原料干燥、(布线)、注塑成型、脱模芯、整理(加工)、标识、检验、包装等生产工序；燃气用埋地聚乙烯管件中的多角热熔焊制管件制造一般应当有截管、切削、加热、焊接、保压、卸夹具、标识、检验等生产工序。并且这些工序均不得分包，以保证企业对生产全过程的质量控制。
- 生产线及生产设备要求：各级许可制造单位有具体的生产设备要求，例如钢骨架聚乙烯塑料复合管至少有2条与产品规格相适应的生产线，并且要有封口接头等设备。合适的生产设备是生产合格产品的硬件基础。
- 理化设备要求：不同类型的聚乙烯管材、管件制造单位需要有相应的理化检验设备，如燃气用埋地聚乙烯管材制造单位均应当有分析天平、干燥箱、熔体流动速率仪、电子万能试验机、尺寸变化率测定仪、差热分析仪、静液压强度试验机等理化检验设备。这些设备用于检测产品的各种理化性能，确保产品符合质量标准。

二、聚乙烯企业获取资质的流程

（一）依据工业产品生产许可证相关规定

通则及细则修订背景
- 为贯彻落实《国务院关于进一步压减工业产品生产许可证管理目录和简化审批程序的决定》和《国务院关于在全国推开“证照分离”改革的通知》等规定，市场监管总局组织全面修订了工业产品生产许可证实施通则及各工业产品生产许可证实施细则。这一修订旨在简化企业获取资质的流程，提高行政效率，同时保证产品质量监管的有效性。
具体流程
- （如聚乙烯管件、聚乙烯管材等）的实施细则。这些细则规定了企业在生产设备、检测设备、人员配备、生产工艺等方面的具体要求。
- 按照细则要求准备相关资料，例如生产设备的购置证明、人员资质证书、质量管理体系文件等。以申请A级聚乙烯管制造许可资质为例，企业需要准备符合要求的钢丝存放防潮防锈措施的相关说明、试验室国家实验室资格认证相关材料等。
- 向当地的市场监督管理部门提交申请，市场监督管理部门会对企业提交的申请材料进行审核。如果材料审核通过，可能会进行现场审查，检查企业的实际生产条件是否符合资质要求，包括生产设备是否齐全、运行是否正常，人员是否符合资质要求等。
- 审核通过后，企业将获得相应的聚乙烯产品生产许可证，从而合法进行生产经营活动。

（二）涉水产品卫生许可批件获取流程

涉水产品检测
- 对于生产PE聚乙烯给水管材等涉水产品的企业，检测内容可能包括管材的卫生性能，如是否会释放有害物质到饮用水中，管材的物理性能是否符合饮用水输送的要求等。企业需要将产品样本送到有资质的检测机构进行检测。
申请卫生许可批件
- 在产品检测合格后，企业向相关卫生部门（通常是省级卫生健康行政部门）申请涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件。申请时需要提交产品检测报告、企业生产资质证明、产品生产工艺说明等相关材料。
- 卫生部门会对企业提交的申请材料进行审核，并且可能会对企业的生产现场进行检查，以确保企业的生产过程符合卫生安全要求。
- 审核通过后，企业将获得涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件，才能够合法生产和销售用于饮用水输送的聚乙烯管材产品。

三、国内知名的聚乙烯企业资质案例

（一）中国石化

企业概况
- 中国石化在聚乙烯领域具有强大的实力，建成投产44套聚乙烯装置，合计规模达到902万吨/年。其在国内聚乙烯市场占据重要地位，在产能规模方面处于领先水平。
资质体现
- 在生产设备方面，拥有众多先进的聚乙烯生产装置，能够满足大规模、高质量的聚乙烯生产需求。例如其装置在生产工艺控制、产品质量稳定性方面表现出色。
- 在人员方面，拥有大量的专业技术人员和质量控制人员。这些人员在聚乙烯的研发、生产工艺改进、产品质量检测等环节发挥着重要作用。中国石化在聚乙烯的生产过程中，严格遵守国家相关的生产资质要求，从原材料采购到产品销售的各个环节都建立了完善的质量控制体系，确保产品符合国家标准和行业要求。

（二）中国石油

企业概况
- 中国石油建成投产31套聚乙烯装置，合计规模达到660万吨/年，占比全国 %。在国内聚乙烯的生产供应方面也具有举足轻重的地位。
资质体现
- 生产设备上，其聚乙烯装置具备先进的生产技术，能够生产多种类型的聚乙烯产品。在人员配备方面，有专业的技术团队负责聚乙烯的生产和质量管控。中国石油同样遵循严格的生产资质管理，在生产厂房、原材料库房、生产工序等方面都按照相关规定执行，例如在生产厂房的建设上满足安全、环保等要求，在原材料库房管理上做到分区存放、防止原材料受损等，以保证产品质量。

（三）万华化学

企业概况
- 万华化学以技术创新为第一核心竞争力，在聚乙烯领域不断发展。集团起步于1978年，2001年在上海证券交易所上市，业务聚焦聚氨酯、石化、精细化学品三大产业平台，相关产品广泛应用于多个领域。
资质体现
- 在技术研发方面，万华化学投入大量资源进行聚乙烯相关技术研发，例如其茂金属聚烯烃等高端聚烯烃产品的研发。这背后需要有高素质的研发人员和先进的研发设备作为支撑，体现了企业在人员资质和技术设备资质方面的优势。在生产方面，万华化学遵循相关的生产资质要求，建立了完善的质量管理体系，确保聚乙烯产品的质量稳定，满足市场需求的同时也符合行业标准。

四、聚乙烯企业资质审核的关键要点

（一）生产设备与工艺

设备的先进性与完整性
- 审核时会关注企业的生产设备是否先进，例如聚乙烯管件生产企业的挤出成型机组是否采用了最新的技术，能否满足生产高质量产品的需求。对于聚乙烯管制造企业，如带金属骨架的聚乙烯管制造单位的钢丝存放设备是否具备防潮防锈等先进功能。设备的完整性也很重要，像A级聚乙烯管件生产企业要求的密闭的聚乙烯混配料集中除湿干燥烘料系统、自动分配原料到供料斗的真空输送系统等设备是否齐全。如果设备不先进或不完整，可能会影响产品的质量和生产效率。
工艺的合理性与稳定性
- 企业的生产工艺需要合理，例如聚乙烯管材的生产工艺中，原料干燥、挤出成型、冷却定型等工序的设置是否科学。工艺的稳定性也在审核范围内，即企业能否在长时间的生产过程中保持工艺的稳定运行，生产出质量稳定的产品。如果工艺不合理或不稳定，可能会导致产品出现质量波动，如尺寸偏差、性能不稳定等问题。

（二）检测与试验能力

检测设备的配备
- 审核会检查企业是否配备了齐全的检测设备，如分析天平、干燥箱、熔体质量流动速率仪等基本的检测设备是否具备。对于A级聚乙烯管件生产企业，是否有炭黑含量、炭黑分散度检测仪器等特殊检测设备。检测设备的精度是否符合要求也很关键，例如分析天平的精度是否达到等。如果检测设备不齐全或精度不够，企业就无法准确检测产品的质量，可能会导致不合格产品流入市场。
试验能力的有效性
- 企业的试验能力是否有效也是审核要点，例如静液压强度(耐压)试验装置的水箱和夹具的规格是否与申请的产品相适应，能否准确检测产品的耐压性能。企业是否有能力对原材料和产品进行全面的试验检测，包括原材料的化学成分验证、力学性能试验等。如果试验能力不足，企业就不能及时发现产品存在的质量问题，无法保证产品质量。

（三）人员素质与管理

专业人员的配备
- 企业是否配备了足够的专业人员是审核的重要方面，如聚乙烯管件生产企业是否有材料、工艺、成型、检验与试验、设备管理等过程的质量控制系统责任人员。这些责任人员的专业背景是否符合要求，例如工艺质量控制系统责任人员是否为理工类专业人员且具有聚乙烯管件制造工作经验。技术人员和检验与试验人员的数量是否满足规定要求，如技术人员不少于4人，检验与试验人员不少于3人等。如果专业人员配备不足或不符合要求，企业在生产过程中的质量控制就可能出现漏洞。
人员管理体系
- 审核还会关注企业的人员管理体系，包括人员的培训、考核、职责划分等方面。企业是否有完善的人员培训计划，以提高员工的专业技能和质量意识。人员的职责是否明确划分，例如在聚乙烯管材生产中，设计、工艺、材料、挤出工序等环节的责任人员是否明确各自的职责范围。如果人员管理体系不完善，可能会导致工作效率低下、质量问题责任不清等情况。

（四）质量管理体系

体系的建立与运行
- 企业是否建立了完善的质量管理体系是资质审核的关键。质量管理体系应涵盖从原材料采购、生产过程控制到产品销售的全过程。例如在原材料采购环节，是否对原材料的质量进行严格把关；在生产过程中，是否对各个生产工序进行质量监控；在产品销售环节，是否对产品的质量进行跟踪反馈。质量管理体系是否有效运行也很重要，审核会检查企业是否按照质量管理体系的要求进行实际操作。
质量文件与记录
- 审核会查看企业的质量文件和记录，如生产工艺文件、质量检验报告、设备维护记录等。质量文件是否完整、准确，是否能够指导生产和质量控制。质量记录是否真实、可靠，能否反映企业的生产和质量控制情况。如果质量文件和记录不规范，可能会影响企业对产品质量的追溯和改进。

五、国际上聚乙烯企业资质的标准对比

（一）生产工艺技术标准对比

国外先进工艺技术
- 在国外，如Basell公司（壳牌公司的全资子公司Montell与巴斯夫公司的全资子公司Targor以及Elenac合资组建）的Spherilene工艺，存在工艺架构灵活、预聚合技术、反应停留时间短、产品切换无需停车、不需要种子树脂、产品可直接出售等特点。其单峰产品构架的单反应器Spherilene C工艺和用于所有级别PE的双反应器构架的Spherilene S工艺，使用钛系的Z - N催化剂生产窄分子量分布的聚乙烯产品，使用铬系的催化剂可以生产双/宽峰的聚乙烯产品。
- BP公司的InnoveneTM G工艺，可生产LLDPE和HDPE产品，采用Ziegler催化剂、以及铬系和茂金属催化剂。该工艺具有催化剂不易结块、产品切换不需倒空反应器或停车、反应器循环回路不易结垢等特点，工艺流程与Unipol工艺相似，也采用单台流化床反应器，采用超冷凝态操作技术。
国内工艺技术与国外对比
- 国内聚乙烯生产工艺技术在不断发展，但与国外相比，在一些方面还存在差距。例如在催化剂技术方面，虽然国内有自主研发的钛系PLE - 01催化剂等成果，但在某些特殊性能的催化剂研发上可能还落后于国外企业。在生产工艺的灵活性和产品质量的稳定性方面，国外一些先进工艺如SABIC工艺，其通过调节催化剂、助催化剂、共聚单体和氢气的加入量来调节树脂的性能，在这方面国内企业可能需要进一步学习和改进。国内企业在一些工艺技术的国产化进程方面取得了很大进展，例如国内自主设计和建造了一些大型的PE装置，并且在聚乙烯催化剂技术的研发带动下，PE装置的国产化进程不断加快。