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2024-08-22 09:19:15
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小鹏汽车是一家中国知名的电动汽车制造商，成立于2014年。公司致力于通过创新科技和卓越设计，为消费者提供高性能、高质量的电动汽车。为了实现这一目标，小鹏汽车不仅注重产品研发和技术创新，还在生产制造环节投入大量资源，力求掌握核心制造能力。以下是关于小鹏汽车自建工厂生产资质的详细信息。
工业和信息化部（以下简称工信部）发布了第332批《道路机动车辆生产企业及产品公告》（以下简称公告），小鹏汽车作为被许可的整车生产企业在该批公告中予以发布。这意味着，小鹏汽车自建工厂生产资质最终落定，成为新势力中为数不多拥有生产资质、自建工厂制造生产能力的汽车企业。
小鹏汽车的自建工厂位于肇庆，名为肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园。该工厂是小鹏汽车全球首个自建的整车生产基地，规划总面积达3000亩，其中整车生产项目占地面积1500亩。工厂厂区共设有冲压、焊装、涂装、总装、Pack五大车间，拥有4种不同车型总装柔性生产线及1条柔性电池合装线，共计设置264台智能工业机器人。
冲压车间对标行业一流水平规划建设，采用先进的数控液压拉伸垫、直线七轴搬运机器人、德国进口数控成型装备等设备建造了6600吨大型全自动冲压生产线。同时，冲压车间采用了零库存和直线物流的设计理念，高速机器人搬送系统，生产节拍可达到12件/分钟，在AGV机器人的配合下，冲压件成品会被快速自动传送至焊装车间，提升了生产效率。
焊装车间设有210台ABB焊装机器人，主要应用于点焊、铆接、涂胶、弧焊、搬运抓取等工作，实现一二级总成自动化率达100%。焊装车间具备钢铝混合车身制造能力，应用SPR自冲铆接技术对铝铝和铝钢进行连接，保证铝件链接强度。在涂胶装备中配备QUISS视觉涂胶系统，确保位置精度和尺寸精度都在± 。
涂装车间采用业界先进的薄膜前处理阴极电泳工艺，薄膜前处理与传统磷化工艺相比不含磷，更环保节能，产渣量降低94%，节能约25%。电泳漆采用的是世界一流品牌巴斯夫最先进的高泳透力油漆材料，车身电泳膜厚达到了较高水平。面漆采用了水性B1B2+2K清漆双层喷涂工艺，实现全过程机器人喷涂，漆面外观品质得到大幅度提高的同时，也更加绿色环保。
在总装车间中，还设有独立的检测车间，设置了3种全项目检测线，含传统标定、ADAS及高压安规检测。全自动玻璃涂胶系统，可实现玻璃自动涂胶自动安装，并装有视觉识别系统，检测精度± ，安装精度±1mm，节省人力的同时保证质量。
小鹏汽车肇庆工厂全面按照工业 标准打造，依靠MES制造执行系统结合贯穿生产全过程的物联网技术和监控技术，可实现生产信息、设备信息、工艺信息、质量信息可视化，打造数字化的智能工厂。全可视化+高智能化小鹏式智能智造，在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术，做到生产信息可视化、设备信息可视化、工艺信息可视化、质量信息可视化，实现制造过程透明化。
肇庆工厂各生产车间已于2019年9月完成全面封顶，此后进行预生产进行设备调试，目前通过小鹏P7工程试制车的小批量试生产，已经跑通并验证整个生产流程。
自建工厂的优势在于对供应链的把控，能够掌握生产进度，不至于在产能上被人“卡脖子”，从而导致无法及时交付，用户等待时间不可控，购买体验受影响等一系列问题。另一方面，能够控制质量，不易出现产品品控问题。新能源汽车相比较于传统燃油车，不论是电机还是电池，应用在汽车上也就近十来年的事，所以相对来说更容易突发故障，而代工的品牌又基本都是传统的燃油车生产线，产品质量自然相对难以把控。一旦品控出现问题，爆出负面信息，那对于品牌建设初期的造车新势力简直就是致命打击。
小鹏汽车自建工厂生产资质的获批，标志着小鹏汽车在自主制造生产能力方面迈出了重要一步。通过自建工厂，小鹏汽车不仅能够更好地控制产品质量和生产进度，还能在激烈的市场竞争中展现出更强的竞争力。这对于小鹏汽车未来的长远发展具有重要意义。
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