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2024-07-19 08:54:42
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水泥厂生产许可证审核标准是为了确保水泥产品的质量和安全性，以及生产过程的环保和可持续性而制定的一系列规范和要求。
一、产品质量要求
出厂水泥合格率：出厂水泥必须达到合格率100%。如有废品或不合格水泥出厂，本项不得分。
出厂水泥富裕强度：出厂水泥的富裕强度必须达到100%合格。合格率每降低1%，扣1分；若合格率低于80%，本项不得分。
工厂审查现场抽检合格率：在考核前三个月内，现场抽检合格率必须达到100%。合格率每降低1%，扣1分；若合格率低于70%，本项不得分。
二、包装和标志要求
包装标志：包装袋上必须清晰标明企业名称、许可证编号（新建企业除外）、水泥品种、强度等级、包装日期、产品编号。标志必须清晰、颜色正确，无白包水泥出厂。
包装袋质量：包装袋质量必须符合国家要求。若采用不符合国家标准的包装袋，本项不得分。
三、生产工艺条件
主机设备：主机设备（如窑、磨机）不得使用国家明令淘汰的设备。若有淘汰设备未拆除，本项不得分。
配料设备：主要原料必须采用机械、电子或微机自动控制配料装置。若采用人工配料，本项不得分。
均化设施：半成品、成品必须有均化设施，并能满足均化要求。需按规程要求进行均匀性试验，且均匀性变异系数≤ 。若无均化设施或未按要求进行试验，本项不得分。
四、检验条件
化验室设备和环境：化验室的检验仪器设备必须齐全、精度满足要求，检测环境条件符合国家标准。若化验室检测仪器设备不齐全或环境条件不达标，本项不得分。
计量条件：原燃材料、生料配料、立窑配煤、水泥配料包装及散装水泥出库等工艺环节必须配备使用数量、精度满足要求的计量器具。计量器具配备率、检测率、周检率均需达到95%以上。
五、生产过程质量控制
进厂原材料：进厂原燃材料必须按质堆放、不混杂，并坚持先检验后使用。粉磨站必须采用获证企业合格熟料。若采用无许可证企业熟料，本项不得分。
过程控制：需按照“水泥企业质量管理规程”要求，确定质量控制点的检测项目、检验频次及质量控制指标，确保生产过程在受控状态下进行。若检验项目缺失或检验频次不足，本项不得分。
检验质量：需按《规程》要求与地市级及以上水泥质检站（中心）进行对比试验，对比试验误差在抗压7%、抗折9%以内，全年对比合格率≥70%。若不满足上述要求，本项不得分。
六、质量记录和出厂水泥管理
质量记录：各种原始记录及分类台帐必须齐全，填写清楚且保存完好。若发现任意涂改、弄虚作假，本项不得分。
出厂水泥管理：需按规程要求进行出厂水泥管理，对出厂水泥进行检验并确认各项指标合格后通知出厂。若未按要求进行检验或未按规程要求通知出厂，本项不得分。
七、企业基础管理
质量体系建立及运行：需按ISO9000族标准要求建立符合本企业实际情况的质量体系，并有效运行。若体系文件不齐全或运行不到位，本项不得分。
设备管理：设备管理制度必须健全，设备维护、保养良好，运转正常。若设备管理不到位，本项不得分。
人员素质：主要质量管理人员必须懂专业、懂管理、质量意识强，坚持原则。化验室检验人员和主机岗位工人必须经过培训，熟悉岗位职责、操作规程、检验方法及质量指标。若人员素质不达标，本项不得分。
能源管理：企业必须重视能源管理工作，有分管、有指标、有措施，能耗指标达到“水泥企业能源标准”要求。若不满足上述要求，本项不得分。
环境保护：主机设备排放点的收尘设备必须配备齐全，运转正常，排放粉尘浓度符合行业环保要求。生产现场管理有序，厂容厂貌整洁。若不满足上述要求，本项不得分。
安全生产：机电设备安全，防火安全有规程，有制度，执行严格无安全隐患。若存在安全隐患，本项不得分。
通过严格的审核标准，确保水泥厂的生产过程符合国家相关法律法规的要求，保障了水泥产品的质量和安全，同时也促进了企业的可持续发展和社会责任的履行。
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