双星是哪里注册的公司

在青岛市西海岸新区长江路的一栋现代化办公楼内，双星集团的品牌标志静静矗立。这家发轫于胶州湾畔的企业，用四十年时间完成了从地方国企到全球轮胎行业领军者的蜕变。作为中国轮胎行业首家国有主板上市公司，双星集团的发展轨迹不仅记录着中国制造业的转型升级，更折射出中国企业在全球化竞争中的战略智慧。

一、扎根青岛的产业基因

1980年，双星前身青岛橡胶九厂在青岛台东的旧厂房里生产出第一双解放鞋，开启了与橡胶制品的不解之缘。2002年整体改制组建集团时，青岛市政府将其总部设立在国家级新区——西海岸新区。这里不仅拥有天然深水良港的物流优势，更汇集了中国海洋大学、山东科技大学等科研机构，为企业的技术研发提供了充沛的人才储备。

在青岛市政府"品牌之都"战略推动下，双星建立起占地2700亩的智能化生产基地。厂区内，AGV无人搬运车沿着既定轨道穿梭，密炼车间通过MES系统实现全流程数字化管控。这种智能制造体系的建设，使生产效率提升3倍，不良品率下降80%，成功入选国家智能制造试点示范项目。

二、技术创新的全球布局

2014年并购韩国锦湖轮胎后，双星在首尔设立亚太研发中心，与青岛总部研发基地形成双核驱动。这种"东方+西方"的技术协同模式，使企业快速突破冰雪胎、缺气保用胎等高端产品的技术壁垒。其自主研发的"全防爆"安全轮胎，采用纳米自修复技术，能在零胎压状态下以80km/h速度继续行驶80公里，技术参数超越欧盟R117标准。

在德国汉诺威建立的欧洲创新中心，专注于新能源车专用轮胎研发。针对特斯拉等车型开发的静音棉轮胎，通过多腔体共振控制技术，将车内噪音降低5分贝。这项创新使得双星成为宝马iX3、大众 等车型的原配轮胎供应商，新能源车轮胎销量连续三年保持40%复合增长率。

三、绿色制造的产业革命

在青岛董家口循环经济示范区，双星建成了全球首个轮胎全生命周期绿色工厂。通过独创的"破碎-热裂解-炭黑再生"技术链，废旧轮胎回收利用率达到98%，每年减少二氧化碳排放18万吨。工厂屋顶铺设的12万平方米光伏板，可满足30%的生产用电需求，厂区绿化覆盖率更是达到38%，获评国家级绿色工厂。

这种环保理念延伸至产品端，2025年推出的蒲公英橡胶轮胎，采用替代天然橡胶的生物基材料，每条轮胎减少石油基原料使用量 公斤。产品通过美国SMARTWAY认证，在北美市场上市首月即创下50万条销售记录。

四、数字时代的模式创新

当传统轮胎企业还在依赖经销商体系时，双星已构建起"智能制造+服务型制造"的商业模式。其TMS智慧物流系统整合全国32个配送中心、1800家核心经销商，实现48小时极速达。针对车队客户开发的胎联网系统，通过植入式传感器实时监控胎温、胎压，使轮胎故障率下降60%，单胎行驶里程提升15%。

在零售端，双星开发的"智慧门店"系统，运用AR技术实现轮胎3D可视化选购，结合AI算法为车主推荐最适合的轮胎组合。这种新零售模式已覆盖全国2800家门店，客户复购率提升至67%，单店坪效增长40%。

站在青岛总部顶层的观景平台俯瞰，满载双星轮胎的集装箱货轮正缓缓驶出董家口港。从地方国企到全球第七大轮胎制造商，双星的成长印证着中国制造的韧性。当全球产业格局加速重构，这家根植青岛的企业，正以技术创新为锚，在智能制造与绿色发展的双轨上，书写着中国轮胎行业的新篇章。在数字经济与实体经济深度融合的当下，双星的探索为传统制造业转型升级提供了极具价值的实践样本。